廣州順天裝備制造有限公司

連續平壓機是人造板連續平壓生產(chǎn)線(xiàn)中的核心設備，其是否穩定運行直接影響生產(chǎn)線(xiàn)的開(kāi)機率、產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量和成本。隨著(zhù)超薄板連續平壓機生產(chǎn)線(xiàn)和超長(cháng)連續平壓機生產(chǎn)線(xiàn)不斷投產(chǎn)，連續平壓熱壓機鋼帶跑偏現象越來(lái)越多，成為影響生產(chǎn)線(xiàn)穩定運行的主要因素之一。筆者根據多年的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗，從工藝、設備和維護等幾個(gè)方面總結了連續平壓熱壓機鋼帶跑偏的主要原因及解決方案，供業(yè)內參考。

1 工藝因素

1.1 板坯橫向密度

板坯鋪裝橫向密度分布不均，尤其是左右兩側密度相差較大時(shí)（如差值達到6%以上），使得板坯進(jìn)入壓機時(shí)左右兩側施加的壓力不同，造成鋼帶兩側受力不均勻，引起鋼帶跑偏。一般情況下這種跑偏位移量不大，壓機自動(dòng)糾偏系統就可以進(jìn)行調節。

1.2 板坯含水率

當板坯含水率較高時(shí)（如11%以上），板坯進(jìn)入壓機，在高溫高壓狀態(tài)下產(chǎn)生大量的蒸汽，形成較大的蒸汽壓力，極易造成板材分層、鼓泡。在壓機出口，板材離開(kāi)鋼帶時(shí)會(huì )釋放大量的蒸汽，對鋼帶產(chǎn)生一定的作用力，使得鋼帶受力不均勻，從而造成鋼帶跑偏，尤其在生產(chǎn)薄板時(shí)此種情況更為嚴重。當含水率較低時(shí)（如7%以下），板坯難以壓縮，壓機需要使用超出工藝設定的壓力才能將板坯壓縮到目標厚度，此種狀態(tài)下也可能會(huì )造成鋼帶跑偏。所以在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，不管從產(chǎn)品質(zhì)量方面，還是從設備穩定運行方面，都要嚴格控制板坯含水率，含水率不符合工藝要求的板坯嚴禁進(jìn)入壓機。

1.3 壓機工藝參數

在實(shí)際生產(chǎn)中我們經(jīng)常會(huì )遇見(jiàn)以下這種情況：生產(chǎn)某一種規格產(chǎn)品時(shí)鋼帶總是跑偏，并且很難控制，當更換成另一種規格產(chǎn)品時(shí)鋼帶又不跑偏了，這就是產(chǎn)品工藝參數設定不正確導致的鋼帶跑偏，所以我們要針對不同規格的產(chǎn)品制訂合適的工藝參數。

在連續平壓機生產(chǎn)線(xiàn)中，為了使板材橫向結構均勻，各個(gè)廠(chǎng)家（如德國Siempelkamp、Dieffenbacher 公司）都在壓機工藝參數中設定了“耦合系數”，通過(guò)調節“耦合系數”來(lái)實(shí)現板材橫向結構均勻，但在調節“耦合系數”時(shí)也會(huì )使得鋼帶兩側所受的壓力不同。若參數設定不當，使得鋼帶兩側所受壓力偏差較大，很容易造成鋼帶跑偏，此種情況在實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì )遇見(jiàn)。所以在設定“耦合系數”時(shí)要仔細核算壓機兩側的實(shí)際壓力，確保兩側壓力差不要太大。

連續平壓機對板坯熱壓工藝有兩種控制工藝，壓力控制和位置（厚度）控制。在壓機熱壓工藝定厚段都是采用位置控制，并且橫向分布在熱壓板上的油缸能各自獨立控制。當一側板坯厚度達不到設定厚度時(shí)，對應油缸會(huì )自動(dòng)增加壓力，就會(huì )出現兩側定厚壓力偏差較大的情況，造成鋼帶跑偏。此種情況可以通過(guò)適當增加壓機前段區域的壓力，尤其是增加保壓段壓力，提前多壓縮板坯，從而減小定厚區域的壓力，但此種調節方式必須要確保板材質(zhì)量。