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      熱壓機:熱壓罐工藝介紹及優(yōu)缺點(diǎn)分析!
      2022.09.08
      熱壓罐(英文名稱(chēng)Autoclave)工藝是指將預浸料按鋪層要求鋪放于模具上,并密封在真空袋中后放入熱壓罐中,經(jīng)過(guò)熱壓罐設備加溫、加壓,完成材料固化反應,使預浸料坯件成為所需形狀,并滿(mǎn)足質(zhì)量要求構件的工藝方法。


      預浸料:是用樹(shù)脂基體在嚴格控制的條件下浸漬連續纖維或織物,制成樹(shù)脂基體與增強體的組合物,是制造復合材料的中間材料;


      熱壓罐:熱壓罐是一種針對聚合物基復合材料成型工藝特點(diǎn)的工藝設備。

      熱壓罐工藝優(yōu)點(diǎn):

      罐內壓力均勻:用壓縮空氣或惰性氣體(N2、CO2)或混合氣體向熱壓罐內充氣加壓,作用在真空袋表面各點(diǎn)法線(xiàn)上的壓力相同,使構件在均勻壓力下成型、固化;

      罐內空氣溫度均勻:加熱(或冷卻)氣體在罐內高速循環(huán),罐內各點(diǎn)氣體溫度基本一致,在模具結構合理的前提下,可以保證密封在模具上的構件升降溫過(guò)程中各點(diǎn)溫差不大;



      適用范圍廣:模具相對比較簡(jiǎn)單,效率高,適合大面積復雜型面的蒙皮、壁板和殼體的成型,可成型各種復雜的結構及不同尺寸的零件。熱壓罐的溫度和壓力條件幾乎能滿(mǎn)足所有聚合物基復合材料的成型工藝要求;


      成型工藝穩定可靠:熱壓罐內的壓力和溫度均勻,可以保證成型零件的質(zhì)量穩定。熱壓罐工藝制造的構件孔隙率較低、樹(shù)脂含量均勻,相對其他成型工藝熱壓罐工藝制備零件的力學(xué)性能穩定可靠,迄今為止,航空航天領(lǐng)域要求高承載的絕大多數復合材料零件都采用熱壓罐工藝。

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