廣州順天裝備制造有限公司

高性能復合材料在要求同時(shí)具有質(zhì)量輕和高強度的應用領(lǐng)域毫無(wú)疑問(wèn)地贏(yíng)得了重要地位。然而，這種材料必須比現有工藝的成型速度更快，成本更低。 

預浸料的問(wèn)世避免了一度成為標準工藝的、冗長(cháng)的手工濕法手糊工藝，并且可以改善產(chǎn)品質(zhì)量和一致性。因此，產(chǎn)品固化環(huán)節成為整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的焦點(diǎn)，特別是如何避免使用熱壓罐固化，因為購買(mǎi)和使用熱壓罐的成本都非常高。于是既可以加快生產(chǎn)速度、節約成本，又可以使產(chǎn)品保持與熱壓罐工藝相同質(zhì)量的非熱壓罐（OoA）工藝成為復合材料行業(yè)的新寵。 

代替熱壓罐的方法包括：真空袋法、滾壓法、壓力袋法。其中，真空袋法受關(guān)注。該工藝是在抽真空的情況下形成大為1個(gè)大氣壓的壓力，在固化爐或加熱模具上固化成型高質(zhì)量產(chǎn)品，而不像傳統熱壓罐法，所需壓力幾乎要達到10個(gè)大氣壓。這就要求預浸料能夠在低溫、低壓條件下固化，生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品。 

早期曾試圖在固化爐中成型幾乎沒(méi)有改性的熱壓罐成型用預浸料，但是沒(méi)有取得成功。于是工程師們開(kāi)始致力于開(kāi)發(fā)可以在低溫下固化的樹(shù)脂體系，固化溫度通常低于100℃。這種第一代OoA預浸料只適用于制作原理樣機和便宜的模型。然而，用21世紀初開(kāi)發(fā)的OoA體系可以生產(chǎn)出高質(zhì)量無(wú)孔隙的產(chǎn)品，可以與熱壓罐工藝相媲美。 

根據瑞典聯(lián)邦技術(shù)研究院機械和工藝工程部的BryanLouis介紹，這種低孔隙率特性非常關(guān)鍵。他說(shuō)，材料制造商花了很多年研究空氣和氣體的束縛機理，以及如何在真空固化成型時(shí)驅除它們?，F在很明確，與熱壓罐工藝通過(guò)壓力將空氣和可揮發(fā)性物質(zhì)在樹(shù)脂凝膠時(shí)壓入樹(shù)脂液中相比，OoA方法是在凝膠前，在很低的壓力下（如1個(gè)大氣壓）將空氣和揮發(fā)性氣體趕出。這就要求預浸料具有透氣性，且樹(shù)脂在凝膠前能保持足夠的空隙。因此，合理調整樹(shù)脂體系的流變性至關(guān)重要。 

材料的物理組成也非常重要。開(kāi)發(fā)人員嘗試了多種材料構造方式，包括通過(guò)部分預浸玻璃纖維氈而形成空氣通道。剩下的干燥區域只在樹(shù)脂膠凝開(kāi)始時(shí)才被浸漬。