隨著(zhù)我國汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展,汽車(chē)功能不斷完善,傳統的造車(chē)工藝在當前的需求下會(huì )帶來(lái)汽車(chē)質(zhì)量的提升。汽車(chē)質(zhì)量會(huì )對汽車(chē)的安全性與環(huán)保性帶來(lái)一定的影響,直觀(guān)的體現就在于汽車(chē)的燃油經(jīng)濟性。據預測,2020年時(shí)汽車(chē)消耗的石油資源將占全球石油總消耗量的64%[1]。研究表明,當汽車(chē)質(zhì)量下降10%時(shí),經(jīng)濟型可提升6%~8%[2]。因此,汽車(chē)的輕質(zhì)化設計是一個(gè)現實(shí)的需求。
由于汽車(chē)制造需要經(jīng)歷復雜的流程,花費高昂的成本,因此在汽車(chē)輕質(zhì)化的研究過(guò)程中,需要先建立汽車(chē)零部件的計算機模型,來(lái)對設計理念進(jìn)行驗證。本文采用有限元建模方法對使用熱壓成型工藝的汽車(chē)零部件性能進(jìn)行驗證。在驗證時(shí),以我國的C-NCAP碰撞標準作為參照[3-6]。計算機仿真結果表明,本文所使用的由熱壓成型工藝制作的汽車(chē)零部件,在實(shí)現汽車(chē)輕質(zhì)化的同時(shí),還可以對汽車(chē)的安全性有一定程度的提升。
網(wǎng)格劃分與檢查:在進(jìn)行網(wǎng)格的劃分前,需要首先對CAD模型進(jìn)行集合,進(jìn)行孔洞、圓角、凸臺、包邊的處理。網(wǎng)格化分時(shí),需要確定網(wǎng)格尺寸,本文定義的網(wǎng)格尺寸在8~10 mm。對于過(guò)大的孔洞,將其進(jìn)行六邊形或八變形的分割。劃分后的網(wǎng)格需要滿(mǎn)足邊長(cháng)比、雅可比、三角比、翹曲度等指標的要求。
定義材料屬性:網(wǎng)格化分完畢后,需要對有限元分析時(shí)的材料屬性進(jìn)行定義,包括所用材料的板件厚度、材料材質(zhì)、材料截面屬性。本文涉及的實(shí)驗驗證為針對零部件的模態(tài)、剛度等靜態(tài)特征的線(xiàn)性分析,主要涉及了碳鋼、焊點(diǎn)材料、粘膠材料的相關(guān)屬性。
零配件裝配檢查:材料屬性定義完畢后,需要將各個(gè)材料按照一定的裝配規則,裝配成汽車(chē)零部件。此時(shí),需要定義材料間連接和穿透的關(guān)系。圖2給出了使用有限元方法建立的汽車(chē)側面碰撞模型,其將被用于后文的碰撞測試實(shí)驗中。
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