談到等靜壓技術(shù),記得在之前的文章中我們講到過(guò),由于我國的生產(chǎn)工藝相對落后,國外又對我國實(shí)施技術(shù)封鎖,尤其是等靜壓制備方法,技術(shù)門(mén)檻高,設備綜合指標苛刻且費用昂貴,所以一直未被攻克,長(cháng)期處于“真空”狀態(tài),嚴重制約著(zhù)我國高端氮化硅陶瓷材料的發(fā)展。等靜壓成型技術(shù)是將待壓試樣粉體置于高壓容器中,利用液體或氣體介質(zhì)不可壓縮的性質(zhì)和均勻傳遞壓力的性質(zhì)從各個(gè)方向對試樣進(jìn)行均勻加壓,當液體介質(zhì)通過(guò)壓力泵注入壓力容器時(shí),根據流體力學(xué)原理,其壓強大小不變且均勻地傳遞到各個(gè)方向。此時(shí)高壓容器中的粉體在各個(gè)方向上受到的壓力是均勻的和大小一致的。通過(guò)上述方法使瘠性粉料成型為致密坯體的方法稱(chēng)做等靜壓法。
等靜壓技術(shù)是一種能夠為制品提供各向同性、超高成型壓力的成型技術(shù)。按成型溫度的不同,可分為熱等靜壓(HIP)、溫等靜壓(WIP)及冷等靜壓(CIP)三類(lèi)。熱等靜壓工藝是將制品放置到密閉的容器中,向制品施加各向同等壓力的同時(shí)施以高溫,在高溫高壓的作用下,使制品得以燒結或致密化。熱等靜壓設備由高壓容器、加熱爐、壓縮機、真空泵、儲氣罐、冷卻系統和計算機控制系統組成,其中高壓容器為整個(gè)設備的關(guān)鍵裝置。
冷等靜壓技術(shù)是在常溫下,通過(guò)用橡膠或塑料作包套模具材料,以液體為壓力介質(zhì),主要用以粉體材料成型,為進(jìn)一步燒結或熱等靜壓工序提供坯體。冷等靜壓技術(shù)又分為濕袋法和干袋法兩種。
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