廣州順天裝備制造有限公司

    熱壓罐工藝開(kāi)始于20世紀40年代，在60年代開(kāi)始廣泛使用，是針對第二代復合材料的生產(chǎn)而研制開(kāi)發(fā)的工藝，尤其在生產(chǎn)蒙皮類(lèi)零件的時(shí)候發(fā)揮了巨大的作用，現已作為一種成熟的工藝被廣泛使用。由熱壓罐工藝生產(chǎn)的復合材料占整個(gè)復合材料產(chǎn)量的50%以上，在航空航天領(lǐng)域比重高達80%以上。熱壓罐工藝已經(jīng)在各個(gè)復合材料零部件生產(chǎn)廠(chǎng)被大量使用。

    熱壓罐是非金屬復合材料構件制品生產(chǎn)的關(guān)鍵工藝設備。由真空系統、壓力系統、冷卻系統、中心控制系統及配套的機械裝置組成。在復合材料制品的固化工序中，根據工藝技術(shù)要求，完成對制品的真空、加熱、加壓，達到使制品固化的目的。熱壓罐系統在工作過(guò)程中，可在各加溫區和制品的有關(guān)部位設立測溫點(diǎn)，溫度分布狀況可由中心控制系統采集、顯示，并按工藝要求調節升溫和降溫速率，以保證制品的固化質(zhì)量。對于重要產(chǎn)品，在固化時(shí)，罐體內采用惰性氣體保護，以防止制品在固化過(guò)程中逸出的可燃性揮發(fā)物引起燃燒或爆炸。熱壓罐成型是將復合材料毛胚、蜂窩夾芯結構或膠接結構用真空袋密封在模具上，置于熱壓罐中，在真空（或非真空）狀態(tài)下，經(jīng)過(guò)升溫、加壓、保溫、降溫和卸壓過(guò)程，使其成為所需要求的先進(jìn)復合材料及其構件的成型方法之一。用熱壓罐成型的復合材料構件多應用于航空航天領(lǐng)域等的主承力和次承力結構。該成型工藝模具簡(jiǎn)單、制件密實(shí)、尺寸公差小、空隙率低。但是該方法能耗大、輔助材料多、成本高。

    熱壓罐成型平板復合材料固化制度的制定是真空熱壓罐成型工藝的關(guān)鍵。熱壓罐工藝多用于樹(shù)脂浸漬平面織物復合材料制件的成型。由于樹(shù)脂浸漬平面織物可以采用溶劑法和熱熔法來(lái)實(shí)現，因此這種工藝方法可以滿(mǎn)足高粘度高性能樹(shù)脂基復合材料的成型，但是對于立體織物增強高性能樹(shù)脂基復合材料成型而言，熱壓罐工藝方法由于樹(shù)脂浸漬的問(wèn)題而不能實(shí)施。