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      熱壓機:熱壓罐成型工藝
      2021.09.11

      1 概述

              熱壓罐(HotAirAutoelave或簡(jiǎn)寫(xiě)Atitoelave)是一種針對聚合物基復合材料成型工藝特點(diǎn)的工藝設備,使用這種設備進(jìn)行成型工藝的方法叫熱壓罐法。熱壓罐成型法是制造連續纖維增強熱固性復合材料制件的主要方法,目前廣泛應用于先進(jìn)復合材料結構、蜂窩夾層結構及金屬或復合材料膠接結構的成型中。材料成型時(shí),利用熱壓罐內同時(shí)提供的均勻溫度和均布壓力而固化,所以可得到表面與內部質(zhì)量高,形狀復雜,面積巨大的復合材料制件.我國的西安飛機制造公司于八十年代末同德國的肖爾茨機械工程公司公司聯(lián)合設計分體加工制造了國內航空工廠(chǎng)大規格的熱壓罐。


      2 熱壓罐成型法簡(jiǎn)介

        熱壓罐成型法是目前國內外廣泛采用的工藝方法之一,主要用于大尺寸、外形較復雜的航空、航天FRP構件的制造,如蒙皮件、肋、框、各種壁板件、地板及整流罩。熱壓罐成型法也有一定的局限性,結構很復雜的構件,用該方法成型有一定困難。同時(shí)此法對模具的設計技術(shù)要求很高,模具必須有良好的導熱性、熱態(tài)剛性和氣密性。


      2.1 基本原理

             將預浸料按鋪層要求鋪放于模具上,并密封在真空袋中后放入熱壓罐中,經(jīng)過(guò)熱壓罐設備加溫、加壓,完成材料固化反應,使預浸料坯件成為所需形狀和滿(mǎn)足質(zhì)量要求的構件的工藝方法。

      2.2 工藝特點(diǎn)

        熱壓罐成型法是FRP構件的常用成型方法,可成型夾層結構件和層壓板構件,也可成型組合構件和膠接構件。

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