膜電極(membrane electrode assembly,MEA)是質(zhì)子交換膜燃料電池(proton exchange membrane fuel cell,PEMFC)的核心部件,為PEMFC提供了多相物質(zhì)傳遞的微通道和電化學(xué)反應場(chǎng)所。為了實(shí)現燃料電池商業(yè)化目標,需要制備高功率密度、低Pt載量、耐久性好的MEA。在MEA中除了催化劑以外,各功能層結構、層與層之間的界面都對MEA的性能具有重要影響。
傳統方法(CCS法和CCM法)制備的MEA在結構上有很多缺陷,明顯制約了Pt的利用率和系統傳質(zhì)能力。通過(guò)優(yōu)化各功能層結構消除缺陷,將有利于進(jìn)一步提升PEMFC綜合性能。本文從傳統MEA結構存在的問(wèn)題出發(fā),梳理了近年來(lái)關(guān)于催化層、質(zhì)子交換膜和氣體擴散層結構優(yōu)化方面的文獻,歸納總結了各先進(jìn)結構的制備方法、構效關(guān)系以及優(yōu)缺點(diǎn),對未來(lái)高性能、低成本和長(cháng)壽命的MEA的開(kāi)發(fā)具有指導意義。
膜電極(MEA)是質(zhì)子交換膜燃料電池的核心部件,為PEMFC提供了多相物質(zhì)傳遞的微通道和電化學(xué)反應場(chǎng)所,其性能的好壞直接決定PEMFC性能的好壞。美國能源部(DOE)提出2020年車(chē)用MEA技術(shù)指標是:成本小于$14/kW;耐久性要達5000h;額定功率下功率密度達到1W/cm2[4]。按此要求,貴金屬Pt的總用量應小于0.125mg/cm2,0.9V時(shí)電流密度應達到0.44A/mgPt[4]。
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