廣州順天裝備制造有限公司

    液壓成形中，由于高壓液體施加在薄板基材上的力分布均勻，因此可實(shí)現佳的板厚分布，減少傳統沖壓過(guò)程中的應力集中。成形圓角較小，可實(shí)現佳的成形質(zhì)量，并確保材料的回彈力較低。與傳統沖壓方法相比，高壓液態(tài)介質(zhì)還可保護材料表面，這對于預表面處理(precoated)薄板基材的成形相當重要(傳統沖壓方法中，通常先沖壓后進(jìn)行表面處理)。

    對金屬極板液壓成形與5步連續沖壓技術(shù)進(jìn)行了全方位對比。在該項研究中，SA公司綜合了Borit NV和Grabener兩家公司的技術(shù)特征和成本構成等情況。如下表所示，液壓成形工藝在壓機和模具成本上具有相當大的優(yōu)勢。液壓成形工藝中低成形速度帶來(lái)的成本劣勢可被單個(gè)沖壓行程中成形零件數量的增加所抵消?？傮w而言，液壓成形工藝在較寬的生產(chǎn)率窗口內保持較低的零件成本。與5步連續沖壓工藝相比，以每年50萬(wàn)套FC系統計算，潛在的成本降低幅值達0.91 $/kW(3.59 $/kW對4.50 $/kW)。