廣州順天裝備制造有限公司

一、液體硅膠和固體的外形區別
兩者的從外觀(guān)上可以看出來(lái)，一個(gè)固態(tài)一個(gè)液態(tài)。
1、液體硅膠就是呈液體狀態(tài)，具有流動(dòng)性，它是一種高透明高安全的食品級材料，成型時(shí)不添加硫化劑等輔助材料，密封投料成型。
2、固體硅膠就是呈固體態(tài)，沒(méi)有流動(dòng)性，他也是一種透明的環(huán)保材料，成型時(shí)需要加硫化劑加快硫化成型時(shí)間，敞模投料成型。
二、液體硅膠和固體從使用領(lǐng)域上的區別
1、液態(tài)硅膠一般使用于嬰兒用品和廚房用品以及醫療用品方面，是可以直接接觸食物和人體的。
2、固態(tài)硅膠一般使用于生活用品和工業(yè)雜件以及汽車(chē)配件等方面。
3、液態(tài)硅膠和固態(tài)硅膠的安全性：液態(tài)硅膠是高透明高安全的食品級材料，成型時(shí)不添加硫化劑等輔助材料，密封投料成型。固態(tài)硅膠是透明的材料，成型時(shí)需要加硫化劑加快硫化成型時(shí)間，敞模投料成型。
三、液體硅膠和固體硅膠的成型方式的區別
1、液體硅膠是注射成型液體硅橡膠(LSR)：全名為注射成型液體硅橡膠，硫化設備為注射成型機。
注射成型機有著(zhù)工藝流程非常簡(jiǎn)單（不需高溫膠工藝中的配料，煉膠，切料，擺料等人工流程，只需一
個(gè)工人取產(chǎn)品即可），產(chǎn)品精確度高（成型之前所有人工程序全部被機器取代），產(chǎn)量高（A/B膠混合在
一定溫度下幾秒鐘成型），省人，省電，省材料等多項優(yōu)點(diǎn)，能生產(chǎn)所有高溫膠生產(chǎn)的產(chǎn)品。
液態(tài)硅膠在工業(yè)上通常用離子交換法使水玻璃脫鈉制硅溶膠。它是半透明的乳白色液體，有較高的穩定性。硅溶膠干燥后即變?yōu)槎嗫椎墓腆w。具體成型流程如下：
（1）混煉膠：這種即用型材料可以根據您的加工設備和終用途進(jìn)行上色和催化。
（2）基礎料：這類(lèi)有機硅聚合物同樣含有補強填料。橡膠基礎料可以進(jìn)一步和顏料和添加劑混煉，形成混煉膠，滿(mǎn)足您的色彩和其他制造要求。
（3）液體硅橡膠(LSR)：這種雙組分液體橡膠體系可以通過(guò)泵輸入適當的注射成型設備，然后熱固化成模壓橡膠部件。
（4）氟硅橡膠混煉膠和基礎料：氟硅橡膠保持了有機硅的許多關(guān)鍵性質(zhì)，此外，它還具有優(yōu)越的耐化學(xué)品、燃料及耐油性。
主鏈由硅氧原子交替組成、在硅原子上帶有有機基團的合成橡膠。分子中的有機基團可以是-CH3、-C2H3或-C6H5等，相應稱(chēng)作甲基、乙烯基或甲基苯基硅橡膠。硅橡膠是一種耐高低溫(-60～250℃)、耐臭氧化并具有良好電絕緣性能的特種橡膠。
有機硅橡膠是由線(xiàn)性聚硅氧烷混入補強填料，在加熱加壓條件下硫化生成的特殊合成彈性體。它完美地平衡了機械性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)，因而能滿(mǎn)足今天許多苛刻的應用場(chǎng)合要求。
2、固體硅膠成型是原料是一塊塊固體的，通過(guò)混煉機混煉后，裁料機裁成產(chǎn)品和模具合適的大
小以及厚度，后放入模具，壓力成型機下一定溫度模壓成型。脫模時(shí)和塑膠產(chǎn)品差不多的，也需要清理模具等。
（1）固態(tài)硅膠在工業(yè)上是以水玻璃(硅酸鈉)為原料，在酸性介質(zhì)中水解生成凝膠，然后經(jīng)老化、洗滌、干燥等過(guò)程制成硅膠，依據水含量的不同，為半透明或白色固體。市售商品有不規則粒狀、球狀、微球狀硅膠，常用作流化床作業(yè)中的催化劑載體。
（2）用作催化劑載體時(shí)，通常是將硅膠浸漬于含催化活性組分的溶液中，使溶液吸收于硅膠的孔隙內，經(jīng)干燥、活化等手續，使活性組分分布于硅膠表面上。硅膠的孔隙結構對制成的負載型催化劑的性質(zhì)有重要影響，如硅膠的孔容積、孔徑分布等。習慣上，將平均孔徑小于15～20的硅膠，稱(chēng)細孔硅膠;平均孔徑大于40～50，稱(chēng)為粗孔硅膠。
（3）但細孔結構不利于反應物分子的擴散，但可將降低催化劑內表面利用率，而且在孔隙深處生成的產(chǎn)物分子也不易逸出孔外，易于造成深度副反應。硅膠的孔結構與制造方法及條件有關(guān)，如成膠、老化、洗滌時(shí)的pH、溫度、時(shí)間等?？赏ㄟ^(guò)擴孔處理法將市售硅膠擴孔，常用的方法是將其置于熱壓釜中加水或加含鹽的水溶液(如碳酸鈉、醋酸鈉)熱壓處理，例如：在320℃、10MPa熱壓處理可使比表面及平均孔徑分別為135m2/g和123的硅膠變?yōu)?6.9m2/g和508。

硫化橡膠鞋底熱壓成型會(huì )產(chǎn)生什么廢氣

硫化橡膠鞋底在熱壓成型過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生很多廢氣，對人體危害大的是硫化劑中的硫磺。建議你們把硫磺改為環(huán)保型的“橡膠硫化加快劑”。這款助劑很環(huán)保，對人體沒(méi)有危害。我在用心回答你的問(wèn)題。請采納回答！

橡膠片熱壓成型模具黏模怎么處理

你有沒(méi)有在模具上噴涂脫模劑呢？
脫模劑有油性脫模劑和干性脫模劑，要求比較高的還有食品級脫模劑。高精密模具建議使用日本信越KF96SP脫模劑

管樁廠(chǎng)用的脫模劑配方

深圳市日川精細化工科技有限公司
日川精細化工科技有限公司 是引進(jìn)日本RC高分子聚合物公司的先進(jìn)技術(shù)，全效生產(chǎn)出適用于所有熱壓成型的EVA發(fā)泡材質(zhì)的制品；橡膠輪胎制品；橡塑制品；泡棉；PE材料等材質(zhì)的制品所用于熱壓或射出成型時(shí)脫模用的水溶性脫模劑。還可以用于電線(xiàn)射出成型的脫模，環(huán)氧樹(shù)脂的脫模，陶瓷的脫模，水泥混凝土建筑業(yè)的鋼模脫模；木板，人造板，熱壓板的脫模等。
水性脫模劑 是一種水溶性乳化型的離型劑，它是應用日本RC公司的；高份子合成技術(shù)，精心研制而成的水溶性乳液脫模劑。它可以在一定范圍內任意倍數加水稀釋使用，無(wú)火災和傷及基材模具之憂(yōu)慮。水性脫模劑亦可以當作潤滑劑，離型劑使用。水性脫模劑有良好的穩定性，我們經(jīng)過(guò)多年的使用及實(shí)驗證明，脫模劑具有較大的抗拉強度，能很好的保護模具.使模具在與模壓底材經(jīng)常接觸時(shí)不容易發(fā)生:磨光；銹蝕；有斑點(diǎn)等現象；而且脫模劑只會(huì )粘貼在模具上面，而不會(huì )轉移到被加工的制件上。能很好的保證了二次加工操作或噴漆等后工序的順利進(jìn)行。然而它的耐高溫特性使它在高溫高壓的情況下也不會(huì )發(fā)生質(zhì)的變化。
水性脫模劑是一種水溶性白色乳液，具有環(huán)保安全無(wú)毒，無(wú)刺激性氣味，不傷害人體以及任何模具；機器等。能有效的保護機器，節省模具維護費用延長(cháng)模具以及機械的使用壽命。
特性：1. 遇水即溶無(wú)須費勁攪拌，它對人體沒(méi)有傷害；無(wú)刺激性氣味。
用途：
2. 本品性能穩定，不易碳化，在常溫密封條件下可保存30—60個(gè)月；偶爾發(fā)生沉淀，也不會(huì )影響其使用效果，在使用前攪拌均勻 即可。
1. 適用于所有熱壓或熱壓射出成型的EVA發(fā)泡材質(zhì)的所有制品，發(fā)泡制品等。
2.橡膠工業(yè)：橡膠制品的脫模；橡膠輪胎脫模；聚氨酯制品的脫模，硅膠制品的脫模
3. 橡塑制品；波麗；電線(xiàn)；水泥混凝土；環(huán)氧樹(shù)脂；陶瓷制品等的脫模。
木板的脫模 熱壓板材的脫模,建筑板材的脫模,人造板材的脫模
4. 本品使用安全,方便,可直接噴涂在模具或機械的表面,形成熱穩定膜,并耐高溫于一般模具的溫度不易碳化,不會(huì )積聚在模具的表面,不影響產(chǎn)品硫化，成型等。更不會(huì )改變EVA;橡膠 橡塑制品 電線(xiàn) 陶瓷 聚氨酯硅膠；PE等為原材料制品的自然色.