產(chǎn)品展示
總體工藝流程
膜MEA電極成型產(chǎn)線(xiàn)綜述：
1、 PET邊框/GDL碳紙//CCM質(zhì)子膜三種材料通過(guò)卷料上料（或片料上料）進(jìn)行放卷糾偏及凈化空氣進(jìn)入，同時(shí)進(jìn)行靜電消除工作，材料經(jīng)過(guò)前期工藝處理后被輸送到柔性數控裁切機跟前，柔性裁切機根據工藝設置參數進(jìn)行材料精確裁切，裁切刀具前帶有視覺(jué)檢測功能，實(shí)時(shí)檢測材料的裁切尺寸及刀具的裁切狀態(tài)，裁切完后進(jìn)行成品合廢品分離輸送， PET邊框的活性區域裁切的材料比較大可以進(jìn)行二次使用需要可堆疊收集。所有原料通過(guò)機器人進(jìn)行堆疊。CCM質(zhì)子膜裁切完成后被輸送到催化劑噴涂區域，質(zhì)子膜在噴涂區域進(jìn)行隔紙合質(zhì)子膜分離后進(jìn)行噴涂，噴涂成品被輸送到七合一處等待堆疊工序。
2、 PET邊框/GDL碳紙/CCM質(zhì)子膜材料進(jìn)入到疊堆工位后，帶有CCD視覺(jué)檢測的機器人，根據堆疊工序進(jìn)行有序的堆疊和涂膠，(堆疊工序：下工裝進(jìn)入→下工裝抽真空→PET邊框→GDL碳紙→涂膠→CCM質(zhì)子膜→GDL碳紙→涂膠→PET邊框/GDL碳紙)堆疊和涂膠的工序，堆疊和涂膠工藝均由機直線(xiàn)模組和器人及機械手聯(lián)合完成的整個(gè)堆疊及輸送工藝。
3、 PET邊框/GDL碳紙/CCM質(zhì)子膜/三種材料堆疊完成后，機器人根據工序直接將原料吸附到下工裝上，堆疊完成后直接將物料送入膜電極七合一工序，真空熱壓→冷壓（上工裝返回）→裁切→氣密檢測的工序，以上工序連續作業(yè)，根據材料熱封裝工藝時(shí)間，占用節拍的時(shí)間均為熱封裝和氣密檢測的時(shí)間，熱封裝和氣密檢測的時(shí)間從30-180秒時(shí)間不等，根據工藝確定拉成品的節拍，平均一套MEA膜電極成品最多為3分鐘一套成品，成品率為99%。
4、 MEA膜電極經(jīng)過(guò)氣密檢測后，機械手迅速將成品MEA膜電極迅速移到檢測工位進(jìn)行成品檢測，檢測完后迅速對MEA進(jìn)行噴碼及掃描，掃描后的信息通過(guò)MES系統傳送到管理系統，同時(shí)另外一個(gè)機械手根據掃描的信息將產(chǎn)品放置到成品區或者廢品料況，同時(shí)下工裝返回到初始位置等待下個(gè)工序循環(huán)。
1.1功能概述
PET邊框制備主要卷料或者片料的PET邊框來(lái)料進(jìn)行柔性數控裁切工藝，柔性裁切根據指令進(jìn)行活性區域及外框的裁切，通過(guò)工藝工作時(shí)間，確保一臺設備滿(mǎn)足后工序生產(chǎn)需求。通過(guò)調整裁切軌跡、調整裁切工藝參數、可以兼容范圍內的一切尺寸的裁切、各種形狀的PET邊框均可裁切，具備人機交互PC界面，各種規格的產(chǎn)品可在程序中快速切換，并具備數據采集的功能。
裁切設備布局參考圖
工藝內容
PET邊框/GDL碳紙/CCM質(zhì)子膜以特定幅寬卷料來(lái)料形式放卷后進(jìn)行柔性裁切，裁切任務(wù)內外柔性裁切，經(jīng)糾偏、除塵、張力控制等一系列工序后進(jìn)行節拍連續裁切，活性區域裁切下來(lái)的原料作為成品收集，因為裁切下來(lái)的原來(lái)比價(jià)大可以作為二次利用，進(jìn)行堆疊打包，邊緣裁切的廢料落入廢料箱，成品通過(guò)轉運輸送到六組合線(xiàn)上等待。
PET邊框/GDL碳紙/CCM質(zhì)子卷料或者片料先送入裁切平臺，平臺裁切機械手根據視覺(jué)定位，迅速進(jìn)行內外裁切，從而有效保障材料裁切的精度，裁切后輸送到六組合設備跟前，機械手根據疊拍進(jìn)行有效的堆疊。
技裁切術(shù)參數
? 3.1制框速度： ≥30-40片/min；
? 3.2產(chǎn)品合格率：99%；
? 3.3走帶速度：≤0-100/S；
? 3.4來(lái)料料卷寬幅：Max 300-800
? 3.5來(lái)料卷徑：Max 500mm；
? 3.6來(lái)料卷重量:Max 200kg；
? 3.7 裁切的尺寸精度：≤±0.05mm；
? 3.8 裁切的寬度：100-400
? 3.9 裁切的長(cháng)度 100-600
? 3.10 尺寸更換：人工設定參數均可；
? 3.11 裁切不產(chǎn)生纖維毛刺及毛邊；
MEA膜電極六合一生產(chǎn)線(xiàn) 
1.1功能概述
膜電極七合一或五七合一生產(chǎn)線(xiàn)設備主要用來(lái)生產(chǎn)MEA膜電極成型的全套工序，該設備適用于燃料電池膜電極多種材料進(jìn)入生產(chǎn)線(xiàn)后進(jìn)行七合一組合后，進(jìn)入真空熱封/冷定型/通口裁切/氣密檢測工藝成型的專(zhuān)用設備，可在30-180秒合格生產(chǎn)出一套合格的MEA膜電極。調整工藝參數可以兼容在一定尺寸范圍內的膜電極制備。具備人機交互PC界面，各種規格的產(chǎn)品可在程序中快速切換，并具備數據采集的功能。
熱壓/冷卻/裁切/氣密檢測流程
工藝內容
提供特定幅寬的質(zhì)子膜、碳紙、PET邊框/GDL碳紙/CCM質(zhì)子用輸送線(xiàn)或者托盤(pán)輸送到指定位置，機器人按照程序設定路線(xiàn)進(jìn)行自動(dòng)復合吸附輸送，輸送工藝路線(xiàn)如下：
工藝流程：預備工作原料堆疊涂膠工藝，能夠完成七合一或五合一工序，原料通過(guò)機器人復合吸附堆疊成品。動(dòng)作流程如下：工裝移入→工裝抽真空→機器人取料放料→機器人自動(dòng)堆疊→機械手涂膠→完成堆疊→工裝移入→真空熱壓→冷壓定型→形狀裁切→氣密檢測→機器人取料（工裝返回循環(huán)）—產(chǎn)品外觀(guān)檢測→噴碼→成品堆疊。
1.5；主機技術(shù)參數
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序號 |
名稱(chēng) |
單位 |
參數 |
備注 |
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1 |
生產(chǎn)節拍 |
S |
30-180 |
根據保壓計時(shí)會(huì )有變動(dòng) |
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2 |
PET邊框GDL碳紙/CCM質(zhì)子膜尺寸范圍 |
最大長(cháng)度 |
mm |
100-600 |
范圍內任意設定 |
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最大寬度 |
mm |
50-200 |
范圍內任意設定 |
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最薄厚度 |
mm |
≤0.02 |
范圍內任意設定 |
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裁切尺寸 |
最大產(chǎn)品寬度 |
mm |
150*550 |
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活性區域裁切精度 |
mm |
＜±0.05 |
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PET邊框/GDL碳紙/CCM堆疊對齊精度 |
mm |
±0.05 |
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裁切效果 |
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不可產(chǎn)生纖維毛刺及毛邊 |
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張力控制精度 |
N |
±2 |
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良品率 |
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≥99% |
剔除來(lái)料不良 |
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3 |
七合一MEA制品 |
最大兼容幅寬： |
mm |
300*550 |
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GDL 點(diǎn)膠： |
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在線(xiàn)點(diǎn)膠 |
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點(diǎn)膠位置精度 |
mm |
≤±0.1 |
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膠線(xiàn)寬度 |
mm |
≤1 |
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|
膠線(xiàn)寬度精度 |
mm |
≤±0.1 |
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七合一料片對齊度： |
mm |
≤±0.1 |
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陰陽(yáng)極 GDL 得錯位：； |
mm |
≤±0.1 |
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壓頭平行度 |
mm |
≤0.03 |
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最高溫度 |
℃ |
200 |
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七合一裁切 |
mm |
±0.03 |
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裁切精度，產(chǎn)品長(cháng)寬尺寸精度 |
mm |
≤±0.5 |
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配備視覺(jué)檢測精度± |
mm |
0.1 |
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4 |
成品檢測設備 |
上下料方式 |
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自動(dòng)上下料 |
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視覺(jué)檢測外形尺寸，精度 |
mm |
≤±0.1 |
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質(zhì)量檢測： |
視覺(jué)檢測MEA表面質(zhì)量，識別微孔層殘缺，折痕，斷裂等缺陷； |
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氣密性檢測 |
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流量檢測&壓差檢測 |
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流量分辨率 |
ml/min |
0.01 |
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檢測壓差分辨率 |
KPa |
1 |
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檢測重復性 |
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≤±5%； |
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上下壓板平行度： |
mm |
≤0.03 |
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在線(xiàn)阻抗檢測：檢測精度 |
|
≤±1% |
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良品率≥99%， |
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剔除來(lái)料不良 |
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工作噪音 |
dB |
≤70 |
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系統穩定性： |
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操作系統靈敏可靠，執行機構動(dòng)作準確，無(wú)卡阻 |
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設備外觀(guān)： |
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外露加工表面不應有銹蝕、磕碰痕跡。電鍍件光亮無(wú)斑痕、劃痕等現象。涂漆面光滑平整； |
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設備主體顏色 |
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根據客戶(hù)需求滿(mǎn)足要求。 |
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5 |
數據處理系統 |
主要功能 |
收集物料信息，采集生產(chǎn)過(guò)程參數記錄和氣密性檢測數據與 MEA 產(chǎn)品完成綁定與記錄，實(shí)現產(chǎn)品的信息可追溯 |
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完成 MEA 產(chǎn)品條碼與部件物料綁定； |
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完成 MEA 產(chǎn)品氣密性檢測數據的采集和記錄 |
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在顯示器顯示設備運行狀態(tài)，生產(chǎn)數據統計，產(chǎn)品的物料與氣密檢測信息； |
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系統穩定性：操作系統靈敏可靠，執行機構動(dòng)作準確，無(wú)卡阻 |
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10 |
機械手吸附速度 |
S |
1-4 |
范圍內任意設定 |
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11 |
外露加工表面不應有銹蝕、磕碰痕跡。電鍍件光亮無(wú)斑痕、劃痕等現象，涂漆面光滑平整 |
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12 |
系統穩定性：操作系統靈敏可靠，執行機構動(dòng)作準確，無(wú)卡阻； |
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您好，歡迎蒞臨順天裝備，歡迎咨詢(xún)...
